高纯度海绵铁除氧剂 热电厂锅炉水用海绵铁规格

海绵铁除氧剂产品详情：
  海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3，从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净硬度5--7不均匀系数k80≤1.8空隙率30-50%含灰量<0.5

海绵铁除氧工作原理
  常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性铁来去除水中溶解氧，主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：
2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)，海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。

  经过除氧后的中增加了少量的铁离子，一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。

  作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 细粉粘结在一起，粒度为2-5mm左右，因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的，同时利用率也得到提高到90%以上。

  而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团，该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。

  因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧的效果，故应先软化再除氧，使用一段时间后，应进行反洗。

海绵铁除氧剂滤料的反冲洗流程
  我科研人员认为常温下，含有溶解氧的软化水通过除氧罐内的海绵铁滤料除氧剂，使水中的溶解氧与铁发生氧化反应，从而将溶解氧除掉，除氧的过程产生了较多的腐蚀生成物，附着在滤料表面，影响其除氧效果，通常情况下，腐蚀生成物通过水反冲洗排出，但是随着除氧处理时间的延长，水质含氧逐步增加，达0.03mg/L以上，甚至更高，这就要求频繁进行反冲洗以冲洗掉附着在滤料上的腐蚀生成物，必要时甚至需要进行清罐，清洗海绵铁，以保持或恢复滤料的除氧能力，其大大的增加了工作量。

　　目前，注气现场普遍采用常温-过滤式除氧器除氧，但是由于海绵铁滤料除氧剂及其腐蚀生成物易堵塞集水帽，经常出现注气水质含氧超标的情况，结论认为：滤料及其腐蚀生成物堵塞集水帽后，造成反冲洗水不能将滤料及其腐蚀生成物冲悬浮起来并将腐蚀生成物排出，众所周知，注入水中溶解氧含量高低对注气锅炉炉管的腐蚀速度及其寿命有直接的影响，按规定注入水除氧处理后溶解氧含量须控制在0.01mg/L以下，其做法由原来单一的用软化水作为反冲洗媒质，改为采用空气+软化水“二段塞”式反冲洗法，首先，当用空气作为反冲洗媒质时，由于空气的摩擦力和剪切力比水大，可将集水帽内部的腐蚀生成物冲悬浮起来而被排出，从而解除集水帽堵塞，同时穿过集水帽的气体可带动起四周的海绵铁进行翻滚，使海绵铁之间产生摩擦，起到将附着在外表的腐蚀生成物摩擦掉的作用，其后，采用软化水反冲洗时，可将附着在海绵铁滤料上的腐蚀生成物冲洗走，从而恢复滤料的除氧能力。

  海绵铁滤料产品包装为25公斤/袋，编织袋包装。